科仁高混机

    PVC是一种制造成本相对较低的物料。 通常在生产时需要加入稳定剂、润滑剂、色料等来改善产品特性。PVC具有难以燃烧的特性，且产品硬度较高，抗化学能力佳，收缩率为0.2-0.6%，产品在电器、机械、建筑、日用品、玩具、包装上应用日益广泛，同时PVC也是一种对温度敏感的材料，温度过高往往会使其分解分解，且产生有害气体，因此对温度的把控是PVC类产品注塑生产的关键。温度则主要来源于注塑螺杆的剪切热及外部的电加热，由于PVC的导热性相对来说差一些，因此在加热过程中，经常有外部物料融化，但中间料仍处于未熔状态，因此在注塑设备、原材料、模具等方面都是注塑工艺需要考虑的。
    一、产品及模具设计注意事项：
1.产品尽可能不要有尖角及厚度突变，以防止产品提高报废率。
2.模具应具有大于10度的拔模角度以及约0.5％的收缩量。
3.模具浇流道设计注意事项
a）尝试使用截接浇口，使炉渣和不流入流动通道，方便成型。
b）浇口应该置于产品较厚处，以满足宽度，长度优选6-8MM之间，使得PVC材料顺畅地流动。
c）压降和易于喂养的释放，最好是圆形的流路，按6-10mm之间的直径选择的产品尺寸和重量。
4.模具冷却水温度控制装置应当模具温度可在30℃〜60之间进行控制℃。
5.模具应表面足够光滑，镀铬耐腐蚀。
    二、注塑工艺应注意以下事项：
1． 背压应控制在1Mpa左右，过高背压会产生过大剪切力，使PVC过热分解。同时应在熔胶过程采用多级背压控制。开始时，螺杆有效长度长，应背压较低，随着螺杆有效长度减少，应适当增加背压补偿热量减少。回料终止前一小段，又应降低背压，防止漏涎。
2． 螺杆转速应因直径不同而异。一般直径＜60mm，则转速为50-70rpm；直径＞70mm，则转速为20-50rpm，以防止剪切力过大而出现PVC降解。
3． 为使塑料注射入查腔内，每处速度均一，一般注射速度要多段控制，其原则是慢起动注射，随着成型面积的逐渐增大而分须增加注射速率，以无裂纹和缩水痕为止，不能注射太快，以防止产品表面变剥蚀。
4． 注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。当料筒温度达到设定温度时，应起动鼓风机冷却降温，当需升温时，再停止吹风加热，以防止PVC过热变质。
    三、PVC原材料备制要求：
1． PVC干混料应有较好的流动性
2． 停机前一定要将PVC料完全打净，如长时间停机，为防止PVC腐蚀机器，应用清洗料清干净螺杆、机筒。
3． 当PVC料带有一定湿度时，需要使用干燥机烘干以免注塑时出现气孔。