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高速混合机混配料工艺流程(通用型)

作者:keren 时间:2022-02-11 14:35:00 点击:

1 总则

为确保高速混合机混配料操作规范化,保证塑料制品的生产质量,特制订本生产工艺流程。

2 范围

本生产工艺流程适用于使用高速混合机机组,即冷热混。热混高混机树脂、填料、助剂等物料进行高温搅拌捏合,再经低混机搅拌冷却后包装存放,供后道(挤出/造粒/注塑等)生产中使用。

同时适用于使用塑料混色机对树脂及色母粒进行混色搅拌后包装存放,以便后道工序使用

3 工艺流程

3.1 开机前的常规检查

高低速混合机组开机生产前,首先需查看电控柜、温控表电流表等元件是否安全完好检查冷混和热混的锅盖及放料气缸是否正常工作;检查气压循环水进出是否通畅,放料有无漏粉情况如以上检查均正常无误方可开机进行正常混料生产

3.2 (配方)配料

根据生产品种和产品性能的不同要求,对(配方)配料的要求也不相同。一般来讲进行原材料配料时需有以下标准:

3.2.1 配料过程中使用的各种计量器具应具有较高的精密度和准确性,应经过检定校准合格并在有效使用期内。

3.2.2 配料时,各种助剂(稳定剂、润滑剂、改性剂、增塑剂、着色剂等)应分别盛放,便于混料时区别使用。

3.2.3 配料人员应具备较高的素质,工作认真负责,经培训考核合格持证上岗,熟悉多种基本配方并能独立进行配料操作。

3.3 混料

3.3.1 温度设置

高速混合机混料温度的调整对整个生产尤为重要,混料温度过低容易造夹杂生料而影响产品质量,混料温度过高则会出现焦、粘料现象,严重的会直接导致本次物料报废。设备的搅拌物料温度根据不同稳定剂的使用也有一定差异。

使用液体热稳定剂时热混温度一般设置90℃—100℃,使用固体热稳定剂时热混温度一般设置115℃—130℃,最高设置不能超过140℃。冷搅拌温度一般设置40℃—42℃。

3.3.2混料机搅拌操作

高速混合机组开机混料前,首先需打开冷锅的循环水,将热混调至低速档位,加入树脂、稳定剂等物料进行预混,一段时间后调至高速档位,随后加入配置后的助剂进行热混,当干混料达到设置的物料温度时,打开热混排料阀开关,将高混机调整至低速进行放料,高温的干混料进入冷混机中进行搅拌冷却,达到冷却设定温度后方可卸料。

4 安全注意事项

4.1 高速混合机操作者应带好安全帽、防尘口罩和手套等防护用品

4.2 保证高混机混料工作间可靠通风

4.3 冷热混锅盖打开/关闭时,手指禁止放在锅盖下方,当心夹手。

4.4 高混机组在维修时,首先要关闭设备的电源开关,并在明显位置悬挂设备维修禁止合闸等字样。

4.5 严禁用眼睛从加料口近距离观察正在运行搅拌的高混机内物料。

4.6 严禁用手从加料口伸入探测正在运行搅拌的高混机搅拌桶内混合料的温度。

5 其它规定

5.1 配料人员应严格保守配方秘密,保证绝不向外界泄漏干混料配方。

5.2 配方调整或变更,由生产部门负责人书面或口头通知配料人员进行调整或变更。

5.3 配料人员无权擅自变更干混料配方

编辑/日期: 张家港科仁机械         审批/日期: keren          批准/日期:    keren