结块在高速混合机改性中是一个较常见的问题,结块的多少影响了产品的成品合格率,导致改性结块的原因有很多,一起来跟着科仁了解一下吧
1.改性温度。当所设定的温度超过了塑料的熔点时,粉料开始塑化,即高速混合机结块,此时物料容易粘在桶身和桨叶上,了解产品性能,将混料温度设定到低于熔点即可。
2.放料顺序和比例。生产不同性能的塑料配方也不同,过多的助剂也会使物料粘连过渡,需要在小型实验型高速混合机中先进行配方实验。
3.助剂加料方式。对粉体改性而言,雾化通常是一个较理想的方法,但雾化后液体小颗粒在桶身内不好控制,会跑到桶壁上甚至挂壁,粉体也会因此黏在上边,越来越多,导致结块且不容易清理
4.设备光滑度。光滑的不锈钢内桶身也可以减少改性物料粘壁的风险,可以选配镜面抛光和特氟龙对桶身进行表面光滑处理。
这里列举了四项高速混合机结块的主要原因,快来自查一下,看看是否能解决您的问题吧~