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高混机混料温度对PVC粒径的影响

作者:keren 时间:2021-10-06 14:49:56 点击:

    在PVC高混机物料混合中,混料温度小于80度,物料仅仅能均匀混合,当混料温度>80℃后,PVC开始出现塑化现象,表面开始融化,将其他添加剂等均匀的吸收,包覆在物料表面,在一段时间的高速混合后,添加剂均匀的被树脂材料吸收且保持稳定的状态,这就是我们常说的干混料了。干混粉料制备过程中已将物料压实、均化、初步凝胶完成至一定程度,因而其质量将直接影响挤出机的挤出速率、工艺参数及产品的质量。如出料温度较低,物料预塑化较差,干粉料体积密度较低,不仅挤出机产率降低,还会导致挤出过程塑化不良,制品表面失去光泽,强度下降。相反,温度过高,易出现结块,甚至出现过热分解,因而热混出料温度是重要工艺参数。一般高速混合的出料温度为100~120 ℃。

    悬浮PVC树脂一般是由1~2 μm的不规则的圆形初级粒子堆集而成,颗粒直径大小不一,平均粒径一般为120~180 μm。

 不同工艺下的pvc粒径图

    在热混合过程中,当温度达到50 ℃左右时,原来大的堆集粒子变小了,小的颗粒逐渐消失。这显然是因为在热混合过程中,大的堆集粒子受剪切破碎成小粒子,小颗粒吸收了热能和机械能而活性增加,逐渐和其他颗粒结合在一起,使平均粒径增大。

    当温度升高到120 ℃左右时,粒子变得大而均匀,小颗粒几乎完全消失,并在颗粒的某一部分或边缘变得透明或半透明,这种现象说明了PVC颗粒由于吸收了热能而产生了部分凝胶化。

    当温度达到130 ℃左右时,PVC颗粒的粒度趋于稳定,凝胶化程度更深。由此可以看出,PVC粉料在高速混合搅拌下,既有颗粒细化、重新组合,粒径增大而均匀的形态变化;又有表观密度增大和部分凝胶化的功效,颗粒的增大,会起到致密作用,使颗粒的表观密度达到Z大值,从而提高挤出产量;重新结合和均化,有利于挤出成型过程的均匀塑化;部分凝胶化,可加速物料挤出时的塑化进程。


摘自原文:《如何选择型材高速挤出用PVC》 周洪荣