高混机桨叶从设计到半成品过程（上）[视频]
高混机桨叶：高混机桨叶是指经过浇铸、熔模、脱壳、打磨等工艺后的桨叶，用于在高混机内对物料进行上翻下压，使物料呈涡流状态在桶身内翻滚流动，其设计有两片圆盘型、三片羊角型、四片加强型，是高速混合机的一种专用配件。
1.模型设计：根据高混机的主轴规格对桨叶进行尺寸改动，针对不同物料改变合适的桨叶角度，使物料能达到理想的混料效果，加速物料升温。
2.开制模具：根据市面上常用的5升、10升、25升、50升（实验型）。（生产型）100升、200升、300升、500升、800升、1000升、1300升高速混合机桨叶进行模具设计定做，以便大批大量的生产。
3.蜡模制作：混料机桨叶蜡模是用来形成铸件型腔的模样， 要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件， 首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。因此，需要大量实践经验来保证蜡模的尺寸和光洁度。
4.熔模浇筑：将蜡模融化后高温消除内部杂质，倒入熔融金属进行浇铸，经过一段时间的凝固后，去除外部厚涂高温层即可获得初步的半成品高混机桨叶。
5.毛坯抛光：脱模后的半成品高速混料机桨叶是表面粗糙且为黑色的，需要经过反复打磨、抛光，直到表面呈现金属光泽，此过程中还伴随检验毛坯质量、不合格品处理等步骤。
